房子装修选择原木地板是消费的人们都所关心的，但是看似简单的地板其实它背后的制作流程是复杂的。下面小编就来为大家介绍一下原木地板的加工流程。

  步：原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出地板的基础。

  第二步：实木芯板分选为了能够更好的保证每一片地板的质量，正规生产厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。

  第三步：芯板涂胶排板专业的涂胶设备做操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，能改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

  第四步：芯板热压胶合热压是实木复合地板生产的全部过程中的一个重要工序，它必然的联系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

  第五步：基材定厚砂光采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，来提升产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供较为可靠保证。

  第六步：基材分选养生地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温度高压力，基材内部存在比较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这样的一个过程叫作养生。

  第七步：实木面皮挑选多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为避免在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

  第八步：地板板坯成型将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。

  第九步：地板板坯养生由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，来保证地板质量更加稳定。

  第十步：地板切割开槽经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。

  第十一步：淋漆干燥定型开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

  以上就是小编为大家介绍的有关于原木地板加工流程的相关知识，希望各位读者在阅读完小编的文章后可以对实木地板加工有更多的了解。